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定量称重包装机

admin 2020年01月15日 08:49 views 0

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定量称重包装机

本实用新型涉及一种称量和包装粉粒状物料的装置。

现有的称重包装机主要由机架、电控装置、储料仓、给料机构、夹袋机构和称重传感器构成。例如,中国专利CN2155560.X公开了这样一种结构的称重包装机,其给料机构为垂直布置,夹袋机构位于上述给料机构的出料口处,出料口虽然离包装袋的开口处很近,但离包装袋的底部还是有一段距离,粉粒状物料进入包装袋时有一段落差,因而会引起粉尘飞扬;此外,物料加到设定量后,虽然给料机构停止运转,但由于给料机构的出料口处没有关闭装置,因而给料机构中停留的一些物料会落入包装袋中,引起称重误差,使称重精度不高。

本实用新型的目的在于提供一种称重时无粉尘的定量称重包装机。

为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种定量称重包装机,具有机架、电控装置、储料仓、垂直螺旋给料机构、夹袋机构和称重传感器,机架上还具有升降机构,该升降机构通过称重传感器与夹袋机构装连。

本实用新型的进一步的目的在于提供一种称量准确的定量称重包装机。

为了达到上述进一步的目的,本实用新型采用如下的技术方案:一种定量称重包装机,垂直螺旋给料机构的出料口具有关料门,关料门与料门驱动机构装连。

采用上述结构后,由于在机架上还具有升降机构,该升降机构通过称重传感器与夹袋机构装连,这就使夹袋机构可随升降机构上下移动,当夹袋机构夹上包装袋后,夹袋机构会随升降机构上升,使包装袋的底部与垂直螺旋给料机构的出料口距离很小,也就使经出料口进入包装袋的物料落差很小,随着物料的加入,升降机构会带着夹袋机构一起下降,使出料口与包装袋中物料上表面始终保持很小距离,这就使称重包装过程中粉尘不易产生,保持无粉尘清洁状态;再由于在垂直螺旋给料机构的出料口具有关料门,关料门与料门驱动机构装连,因此当物料加到设定重量时,称量传感器发生信号,由电控装置控制料门驱动机构动作,即时关闭关料门,同时垂直螺旋给料机构也停止运转,这就使垂直螺旋给料机构中的物料无法再落入包装袋中,因此称重很准确,称量精度高。

下面结合和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

1是本实用新型的定量称重包装机的结构示意;2是本实用新型中升降机构部分的放大;3是1沿A-A线的剖视;4是3的D向视;

5是3的E向视;6是本实用新型中关料门和料门驱动机构部分的放大;7是关料门的结构示意;8是7沿B-B线的剖视;9是7沿C-C线的剖视。

如1所示,本实用新型的定量称重包装机,具有机架(13)、电控装置(8)、储料仓(2)、垂直螺旋给料机构(3)、夹袋机构(7)和称重传感器(10),机架(13)上还具有升降机构(11),该升降机构(11)通过称重传感器(10)与夹袋机构(7)装连;垂直螺旋给料机构(3)的出料口具有关料门(6),关料门(6)与料门驱动机构(12)装连。垂直螺旋给料机构(3)包括置于储料仓(2)上的电机减速装置(1)、螺旋轴(4)和外壳(5),螺旋轴(4)的上端与电机减速装置(1)装连。

如2、3所示,升降机构(11)包括气缸(18)、连接件(16)、导套(15)和导柱(14),气缸(18)固定在机架(13)上,气缸(18)的活塞杆(17)与连接件(16)装连,连接件(16)的一端与导套(15)装连,另一端与称重传感器(10)装连,导套(15)与固定在机架(13)上的导柱(14)滑动配合。导套(15)也可采用直线轴承。如3、4、5所示,夹袋机构(7)包括气缸(20)、夹袋臂(22)和框架(9),框架(19)与称重传感器(10)连接,气缸(20)装在框架(19)上,气缸(20)的活塞杆(21)与夹袋臂(22)铰接。

如6所示,料门驱动机构(12)包括气缸(23)和推杆(25),气缸(23)固定在垂直螺旋给料机构(3)的外壳(5)上,气缸(23)的活塞杆(24)与推杆(25)装连,推杆(25)与关料门(6)铰接,关料门(6)铰支在垂直螺旋给料机构(3)的外壳(5)上。

如6、7、8、9所示,关料门(6)为双扇,关料门(6)包括门板(6-3)、铰支臂(6-1)和主臂(6-3),门板(6-3)与铰支臂(6-1)和主臂(6-2)固接,推杆(25)与关料门(6)上的主臂(6-2)铰接,关料门(6)上的铰支臂(6-1)与外壳(5)上的铰支座(26)铰接。

使用时,如1所示,人工将包装袋(9)套装在夹袋机构(7)上,夹袋机构(7)将包装袋(9)夹紧,并快速上升,使垂直螺旋给料机构(3)的出料口伸入包装袋(9)的底部附近,关料门(6)打开,垂直螺旋给料机构(3)启动,将储料仓(2)中的物料输送进包装袋(9)中。随着包装袋(9)中物料的增加,夹袋机构(7)逐渐下降,使包装袋(9)中的物料上表面与垂直螺旋给料机构(3)的出料口间距始终保持很小;当包装袋(9)的物料重量达到设定值时,称重传感器(10)发出信号,电控装置(8)控制料门驱动机构(12)动作,使关料门(6)关闭,同时垂直螺旋给料机构(3)停止运转;最后,夹袋机构(7)动作将包装袋(9)释放。

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