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扁平型振动电动机

admin 2020年01月15日 08:46 views 0

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扁平型振动电动机

本申请是申请日为2001年3月28日、申请人为三星电机株式会社、发明名称为“扁平型振动电动机”、申请号为01110168.7的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及扁平型振动电动机。扁平型振动电动机中,配置线圈的上基体上安装高比重配重物,可保障稳定的振动特点,并可促进电动机的薄型化。

背景技术

一般通信设备中,收信功能是所必备的性能之一。为具备这样的收信功能,通信设备中最常用的方法,就是采用旋律或铃声相似的可发声或可振动的电动机。

换言之,若用户事先选择收信时所需的收信提示功能,收信时则按已选的功能开始启动,使用户感知收信。

此种收信类型中,在公共场合为不给他人带来噪音公害而所使用的振动提示功能是一般人最常用的方法之一。

收信类型中,象旋律或铃声等发声提示功能,主要事先在机内输入多种旋律或铃声信号,通过小型声卡传递到外部,让用户感知收信,振动功能一般驱动小型的振动电动机,振动力可传送到机盒,使机器振动。

另一方面,过去适用的振动功能是通过机器内另装的振动电动机而进行振动,此种振动电动机最有代表性的在1中所示,直径相对比厚度大的外型,被称为饼状或硬币式扁平型振动电动机。

此种扁平型振动电动机由固定部件、如定子和旋转部件、如转子r组成。定子由磁体3及外壳构成,而定子和转子r间由电刷7b来连接。

即圆型平板下壳体1的上端面上采用接合方法粘贴带印刷电路的下基体2,而此下基体2的上侧采用相同的方法附着环形磁体3。

此时因上述下基体2附着下壳体1的上端的局部,上述磁体3在下壳体1和下基体2中所附着的面积很宽。

并且,下壳体1的上端,被向下开放的套状上壳体4所覆盖,下壳体1与上壳体4的中心通过轴5牢固地连接在一起。

过去下壳体1中附着的下基体2主要采用了硬制板,但最近大部分使用软性板。

根据此组成方法应设置固定部件定子,和此定子以轴5为中心应设置转子r。

转子r包括上基体6和整流器7a。上基体6以一定角度切成圆形平板,其上偏心设置有轴5。整流器7a包括若干设置于由上基体6上的轴5支撑的旋转部中心部底部周围的换向片。转子上面设置有线圈8。上基体6上以普通树脂注塑成型与之成形为一体的绝缘体9。

在由定子和转子r构成的电动机中,由外部输入的电源首先通过下基体2来传送,传到下基体2的电源将通过电刷7b传送到整流器7a上。

此时的电刷7b包括一组电源输入电刷7b和电源输出电刷7b,这组电刷7b以一定角度形成隔离状态,各电刷7b的下端将与下基体2线路连接,上端与整流器7a的换向片滑动接触。

通过下基体2输出的电流,通过一旁的电刷7b,传至整流器7a,通过上基体6可传送到线圈中,由线圈重新通过上基体6和整流器7a,由另一侧的电刷7b传送。线圈8中总维持通电状态,此时线圈8如其底部设置有磁体,根据相互作用产生电磁现象,获得驱动力。

此时,上述转子r维持以轴为偏心支持的状态,产生偏心驱动现象,此种偏心驱动力通过轴5传送到外部起着振动机器的作用。

所以振动电动机的性能由振动量决定,而振动量由转子r的偏心量所确定,然而单纯的将上基体6相对圆型以一小角度切成,而此上基体6上将线圈8的旋转中心偏设到一旁的结构,很难得到所需的偏心量。

而现用的振动电动机的转子r中,在上基体6上设置线圈8。而此线圈8的周围用绝缘体9来填充,此时的绝缘体9通常采用含有与钨相似的高比重金属的树脂材料来提供所需的偏心量,以此来填充充分的振动量。

此种转子r如2所示,在上基体6的两侧设置线圈8,而将线圈8和上基体6连为一体的绝缘体9由含高比重金属如钨的复合料注塑成型,以增大转子r的偏心量。但由于钨不易融化,使得绝缘体9的流动性不大好。

因此,注塑成型绝缘体9时需量较大压力。制作时,因所加的压力会引起上基体6和线圈8变形或断路等现象,因此具有制作的产品质量不合格的缺点。尤其是制作工艺的难度大,具有生产率低下的缺点。

而且,高比重材料绝缘体9在转子r整体中所占的实际偏重比率特小,尤其2所示,支持轴5的中心部上绝缘体9不在一旁形成,而与其对应的另一方面形成时,另一侧形成的绝缘体9将减小转子r的偏心量,降低通过转子r产生的偏心驱动力。并且高比重材料绝缘体9,与在转子r中持有的功能相比制作成本特高,存在的不仅仅是经济性问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种扁平型振动电动机,在圆型上基体和此上基体一侧所设置的线圈所对应部位上配置配重物,由于转子厚度的缩小,可防止偏心量减低,促进电动机的薄型化。

本发明的另一目的是提供一种扁平型振动电动机,在上基体形成为圆形,以去掉另外的切开加工工艺,可缩短生产过程。

本发明的另一目的是提供一种扁平型振动电动机,根据配重物的偏心量,将最大程度提高薄型化电动机的振动性能。

为达到上述目的,本发明的扁平型振动电动机具有如下特点:它包括:下壳体;覆盖所述下壳体上部的上壳体;连接所述下壳体中心与所述上壳体中心并支持所述下壳体和所述上壳体的轴;附着在所述下壳体上侧的一部分上的下基体;附着所述下基体和所述下壳体上侧面的磁体;可旋转地支撑在所述轴上的薄的圆形上基体;整流器,设有多个在所述上基体的底面上的在所述轴中心的周围形成的换向片;一对电刷,所述电刷的一端固定在所述下基体,另一端与所述整流器接触以与所述整流器电连接;以一定角度隔离开、偏向所述上基板一侧的一对线圈;与上述线圈相对的偏向所述上基体另一侧设置的配重物;以及添充于所述线圈和所述配重物之间的用于将所述线圈和所述配重物牢牢固定于所述上基体的树脂材料绝缘体。

按照本发明制作的扁平型振动电动机的另一例特征是:它包括:下壳体;覆盖所述下壳体上部的上壳体;连接所述下壳体中心与所述上壳体中心并支持所述下壳体和所述上壳体的轴;附着在所述下壳体上侧的下基体;附着所述下基体和所述下壳体上侧面的磁体;可旋转地支撑在所述轴上的上基体,通过切除圆形薄板的预定角度部分,上基体形成得不均匀以偏心地支撑在所述轴上;整流器,设有多个在所述上基体的底面上的在所述轴中心周围形成的换向片;一对电刷,所述电刷的一端固定在下基体,另一端与所述整流器接触以与所述整流器电连接;以一定角度隔离开、偏向所述上基板一侧设置的一对线圈;配置在所述线圈之间的配重物;以及添充于所述线圈和所述配重物之间的用于将所述线圈和所述配重物牢牢固定于所述上基体的树脂材料绝缘体。

说明

1为现有技术所示的扁平型振动电动机的平面;2为现有技术在扁平型振动电动机上所示转子结构的透视;3为所示2的A-A截面;4为根据本发明制作的扁平型振动电动机结构截面;5为依据本发明制作的振动电动机转子结构透视;6为5的B-B线截面;7为5另一实例透视;8为依据本发明制作的扁平型振动电动机的第一实例叙视;9为8的C-C线截面;10为与8不同另一实例;11为依据本发明制作的扁平型振动电动机第三实例透视;12为11的D-D线截面。

具体实施方式

本发明所涉及的扁平型振动电动机,在上基体中配置高比重配重物,带动转子偏心,保障稳定的振动特点的同时,防止转子超薄而引起的偏心量减低,可促进电动机的薄型化。

4至6所示中为本发明的第一实例,如所示,安装在上基体25的线圈27所对应方向配置配重物30。配重物30的高度与线圈27的高度相同。

即,下壳体20的上部局面上附着下基体21,此下基体21和下壳体20上部安装磁体22。

下壳体20的中央由轴24来支持,轴24的上端与上壳体23相结合,以使下壳体20上部安装的部件由外安全保护。

上基体25与支持轴24的旋转偏心结合,上基体25的上面安装线圈27,其底部设置由若干个换向片形成的整流器26a,下基体21和整流器26a的换向片之间,通过一组电刷26a来连接,以便在两者间传送电信号。

如此结构中所表现出,本发明的转子r包括:具有印刷线路基体的上基体25、安装在此上基体上与之注塑成型为一体的线圈27和配重物30、整流器26a、绝缘体28。

薄片印刷线路基体的上基体25,以前具有将圆状平板切成小型角度状,但本发明的特征是上基体为圆形平板。

此种圆型上基体25上配置如同以前一样的,向一侧偏心设置的线圈27。

此时的线圈27根据振动电动机的驱动特点,形成单相或二相、三相等接合在上基体25上。

本发明中最为显著的特点,与配置线圈的一侧相对应的上基体25的另一侧,设置高比重配重物30。

配重物30是在转子r中决定偏心量的主要要素,材料一般采用高比重钨丝。

配重物30的形成节距为最小机械角度为45度-180度。

如上所述,本发明结构特点是上基体25形成圆状,将配重物30安装在线圈27方向所对应的位置。

如同过去一样,上基体25的底面由轴24支持的中心周围部形成的若干个换向片组成的整流器(26a)。线圈27和配重物30设置在上基体25的上部,在线圈27和配重物30的剩余空间,通过注塑形成一定厚度的薄型绝缘体28。

整流器26a将由若干换向片,自上基体25的底部以一定间距形成,从底部与电刷26a上端滑动接合,换向片将通过电线连接上基体25中的印刷线路。

如上所述,本发明中的上基体25为完全圆状,中心由轴24平行支持,一侧配置如从前相同的线圈。

若上基体25的一侧配置线圈27,其对应的另一侧的上基体25中宽面积上配置配重物30。

上基体25的一侧配置线圈27,另一侧配置配重物30,由于上基体25的下部作用于重量配重物30侧,上基体25倾斜于配置30配重物的一侧。

另一角度来讲,在上基体25的一侧、隔离配置一组线圈27,与其对应的另一侧,大面积放置配重物30,因实际线圈27自身的重量非常微小,所以相对倾斜于高比重的配重物30一侧偏心。

将配重物30大面积放置于上基体25的线圈27相对应的另一侧,配重物30侧的偏心量大副度增大,大大改善了振动性能。

线圈27对于配重物30的偏心虽起负荷作用,但线圈27的重量非常微小,对于偏心的影响是极小的。

另外,放置于上基体25上的配重物的形成节距是以机械角度最少45度以上,一般采用配重物30的大小为其两端可接近线圈27两端。

配重物30底部可通过粘合剂附着于上基体25上。若配重物30的两端形成可接近线圈27两端的大小时,线圈27的末端和上基体25的底面之间,同时用粘合剂涂上,在上基体25上可维持牢牢的固定状态。

在线圈27和配重物30的剩余面积,如5所示,以线圈27相同高度,通过注塑成型形成一体的绝缘体28。

绝缘体28在对线圈27起绝缘作用的同时,可使线圈27和配重物30在上基体25中维持稳定牢固地附着状态。

尤其,绝缘体28为防止对配重物30的偏心量的影响,采用极低比重的材料制成。一般采用现大部分适用的普通合成树脂。

绝缘体28为增大配重物30的偏心量,如7所示,一组线圈27之间所形成的空间中不形成绝缘体28。

8与9为根据本发明的扁平型振动电动机的第二实例。本实例中的转子r包括有印刷线路基体的上基体25、在此上基体25中各自附着或通过注塑成形成形为一体的线圈27及配重物30、整流器26a、绝缘体28。配重物30的高度与线圈27的高度相同。

在转子r中,上基体25采用圆型状平盘,而此圆型上基体25中偏心设置线圈27。线圈27通过粘合等方法附着于上基体25的,可根据振动电动机的驱动特点配置单相或二相、三相等。

另外,配置线圈27的一侧所对应的上基体25的另一侧,配置高比重配重物,而此配重物30的形成节距将根据电动机的偏心量形成机械角度45度~180度。

此结构与4至6所示的扁平振动电动机结构相同。但本实例最显著的特征是配重物30的外围形成切断部31。

即,本实例中的转子r形成圆状上基体25。在与配置线圈27方向所对应位置上配置配重物30,在配重物30的外围形成切断部31。

在设置配重物30的外周形成切断部31的大小及宽度时,最大程度提高绝缘体28的绝缘强度,而不影响配重物30的振动量。

另外,在上基体25的底部中,支持轴24的中心周围,与前面所陈述的实例一样,设置由若干换向片组成的整流器26a。在设有线圈27和配重物30的上基体25的上部,在除去线圈27和配重物30的剩余空间,通过注塑成形以一定厚度形成薄型绝缘体28。

绝缘体28在对线圈27起绝缘作用的同时,可使线圈27和配重物30在上基体25中维持稳定牢固地附着状态。

尤其,绝缘体28为防止对配重物30偏心量的影响,将采用极低比重的材料制成。一般采用现大部分适用的普通合成树脂。

绝缘体28为增大配重物30的偏心量,如10所示,一组线圈27之间所形成的空间中不形成绝缘体28。

在上基体25的底部中,支持轴24的中心周围,与前面所陈述的实例一样,设置由若干换向片组成的整流器26a。换向片与上基体25上的印刷电路电接触。

本实施例中,与上述实施例相同,上基体25为圆形薄板状,其中心由轴24支持,上基体25一侧设有一对线圈27。线圈27设置于上基体25一侧。

绝缘体28在对线圈27起绝缘作用的同时,可使线圈27和配重物30在上基体25中可维持稳定牢固地附着状态。

尤其,绝缘体28为防止不影响配重物30所产生的偏心量,采用极低比重的材料形成。最好采用现大部分适用的普通合成树脂。

绝缘体28为增大配重物30的偏心量,如10所示,一组线圈27之间形成的空间中是不形成绝缘体28。

整流器26a由若干换向片在上基体25的底面按照均一的间距形成,在底部与电刷26b的上端滑动接触,换向片与上基体25的印刷线路电连接。

如上所述,根据本实例,上基体25在转子r中具备圆型薄片状,中心轴24平形支持,而另一侧如同上述的实例设置有一组线圈27。

若上基体25的一侧配置线圈27,与其对应的另一侧上基体25外围中大面积配置已形成的切断部31的配重物。

包括上述配重物30的树脂材料的绝缘体28,在切断部31上增大其厚度,最终提高其强度。

并且,上述配重物30由于旋转力及圆心力要脱离转子r,但上述切断部31被包容在绝缘体28内,牢牢地被挂住。即使树脂材料制成的绝缘体28强度十分脆弱,亦可抑制配重物30的脱离现象。

尤其是,包住配重物30切断部31的绝缘体28一端,吸收及分散的配重物30中所产生的旋转力及圆心力。厚度较厚的绝缘体28外围部,通过旋转力及圆心力的最终作用,易在配重物30中吸收或分散产生的旋转力及圆心力。

如此组成的转子r中,除线圈27和配重物30的面积,如8所示,按线圈27相同的高度,通过注塑成形形成绝缘体28。

以下介绍具有如此结构的扁平型振动电动机。其特征为:首先,如同本发明,转子r在上基体25形成圆状。因在其线圈27相对应的位置大面积设置配重物30,所以增强配重物30的偏心量。

尤其是,过去转子r中一组线圈27之间,通过注塑成型设置的高比重绝缘体28所占面积,受线圈27所限制的程度相当大,随其大小的限制,增大偏心量也受到限制。

但,如同本发明将上基体r形成圆型,此上基体25的一侧设置线圈27,其对应的另一侧设置配重物30,因配重物30所占的面积增大,其配重物30的配重量也得以增大。

上述配重物30的重量增加,最终对转子r的偏心量起着决定性影响。振动电动机的振动特性得以改善。

尤其是,根据最近机器的小型化及薄型化趋势,过去超薄电动机转子r的厚度不可避免随轴转动偏心量降低,但根据本实例,配重物30相对配置面积的增大,不但防止偏心量降低,还可提供较大的偏心力。

本发明中的配重物30设置在线圈27无任何干扰的位置,有利于转子r的设计及设置。因此,上基体25上易组装线圈27和配重物30。

而且,配重物30易调整其大小,达到振动电动机所需的最理想的偏心力量。

另外,11至12所示的是本发明的扁平型振动电动机的第三实施例平面。

本实例中所示的转子r,由圆型平扁以小角度切开的上基体25和此上基体25中以小型电角度隔离配置的一组线圈27,设置于此组线圈27间的高比重配重物30组成。而将此上基体25和线圈27、配重物30与低比重树脂材料制成的绝缘体28通过注塑成形结合成一体。

本实例中的转子r由上基体25和线圈27、配重物30及绝缘体28组成。而一组线圈27以某一电角度相间设置在上基体25的一面两侧,配重物30设置在位于一组线圈27之间的上基体25的外围。

而且,在此上基体25上设置的线圈27及配重物30,与一般树脂材料的绝缘体28一样,通过注塑成型为一体。

结合上基体25、线圈27、配重物30的绝缘体28为将线圈27绝缘,通常采用不含有金属成分的纯树脂材料。最好采用超低比重,具有良好流动性的合成树脂。

在上基体25两侧设置的线圈27之间,尤其是上基体25由轴24支持的旋转中心点起外侧的周围部设置配重物30,此时的配重物30一般采用高比重材料,如钨等材料制成。

并且,如同上述结构,在上基体25上设置的一组线圈之间配置配重物30。可增大转子r中的偏心量,最终驱动振动电动机时,可获取转子r的较大偏心驱动力,改善振动特性。

因低比重绝缘体28的流动性能极强,不需要现有技术中的高压成形,因此,可消除上基体25或线圈27的变形或断路的现象。

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